Набивка сальника

 

Технічна інформація:

   Плетені набивки Графлекс, Графітекс.       Набивки виготовляються з терморозширеного графіту ТРГ, експандованого фтороппласту (PTFE пряжі), високотемпературного та низькотемпературного вуглецевого волокна та з арамідної (кевларової пряжі). Набивки виготовляються як із перерахованих вище матеріалів, так і з різних комбінацій цих волокон із різноманітними добавками та просоченнями.       Плетені набивки виготовляються як гнучке джгута квадратного перерізу діагональним (скрізним) плетінням. 
      Переріз від 3*3 мм.   до 50*50 мм.       постачаються на котушках у металевій або картонній тарі з розфасуванням від 1 до 30 кг.  

    Переваги набивок із ТРГ перед традиційними набивками.

   У звичайних плетених набивках, на основі асбестових, лляних, синтетичних та інших ниток, є можливі шляхи витоків між волокнами. Однак набивка з плетеного графітового волокна під тиском кришки сальникової камери утворює гомогенну масу, і витоків не відбувається. Отже, протікання контролюються за значно менших зусиль затягування, що сприяє збільшення терміну експлуатації набиття. Графіт має набагато більшу теплопровідність, ніж матеріали традиційних набивок, наприклад, з азбесту,  , завдяки чому в сальникових камерах насосів тепло ефективно розсіюється — кількість необхідних для винесення тепла витоків зведена до мінімуму.

    графіт надзвичайно низький коефіцієнт тертя — приблизно 0,05. Цей показник набагато нижчий, ніж у багатьох волокон, що застосовуються для виготовлення набивок. Для порівняння, коефіцієнт тертя азбесту — 0,5. Завдяки застосуванню набивки з графіту в сальникових ущільненнях різко знижується тепловиділення й можливе зниження споживання електроенергії на насосах.

    Сальникові набивки з плетеного терморозширеного графіту — ТРГ є самозмащуваними. На зміну зношеному шару матеріалу оголюється шар із точного матеріалу, а не шар, наприклад, сухого абразивного азбесту. Це радикально збільшує термін експлуатації набивки, а також зменшує знос валів/втулок.


    Переваги:

    Терморозширений графіт — ТРГ має дуже низьким, як порівняти з азбестом коефіцієнт тертя за сталі: < 0,12 по сухій поверхні та < 0,03 за наявності рідинної плівки, для азбесту ж він становить 0,5, у такий спосіб набивки з ТРГ не потребують додаткових мастил. Ця властивість з урахуванням меншої кількості кілець істотно підвищує ККД насосів, знижує зусилля під час руху шток арматури, практично виключає зносуплотні поверхні та збільшує ресурс самої набивки.

    Набивки з ТРГ за температури до 650 °C майже не втрачають об'єм і масу згодом, особливо в замкнутому об'ємі сальникової камери, а невелика (менша (менш ніж 6%) втрата маси завдяки вигорянню полімерного сполучного компенсується високими пружними деформаціями матеріалу, тоді як азбестомісткі ущільнення втрачають масу внаслідок зміни хімічного складу навіть у вакуумі. Крім цього, набивки з ТРГ не втрачають своїх герметизувальних властивостей в діапазоні температур от – 200 до +200 °C впродовж всього терміну експлуатації . Асбестові ж набивки неминуче тверднуть і їхні ущільнювальні характеристики погіршуються. Отже, під час використання набивок із ТРГ відпадає необхідність у регулярному підтягуванні сальника.

    На відміну від матеріалу азбестових і волокнистих набивок, ТРГ практично непроникний для рідин і газів. Чудова пресованість матеріалу забезпечує максимально щільний контакт із поверхнею вала або штока та між нитками в плетінні. Це дає змогу не тільки забезпечити герметичність вузли, але й зменшити кількість використовуваної набивки до 4-6 кілець, замість 8-10 кілець азбестомістка.

    Набивки з ТРГ є універсальними, оскільки мають високу хімічну стійкість практично до всіх середовищ за винятком сильних окисників.

    Набивки з ТРГ завдяки пружним властивостям матеріалу добре передають тиск від грандбукси на поверхню вала або штока. Значення бічного тиску становить 60. 70% від осьового, у той час як для азбестмісних набивань ця величина не перевищує 30%. Тобто, для забезпечення того ж контактного тиску на ущільнюваних поверхнях необхідно, як мінімум, вдвічі менше зусилля затягування.

   Теплопровідність ТРГ 100. 150 Вт/м·К набагато вище теплопровідності азбеста та фторопласту, що не перевищує відповідно 0,3 Вт/м·К і 2,4 Вт/м·К, що забезпечує ефективне відведення тепла з зони тертя й дає змогу експлуатувати насоси без перегрівання навіть за повної відсутності , необхідних для охолодження під час використання азбестомістких і фторопластових набивок.

    Набивка з ТРГ рекомендується для ущільнення відцентрових і плунжерних насосів, компресорів, заважак, міксерів, запірної та регульованої арматури, герметизувальних неабразивних середовищах, а також іншого аналогічного обладнання в хімічній, нафтохімічної, нафтопродуктивної й нафтової промисловості, енергетиці, а також у трубопроводах комунального господарства, у практиці холодного та гарячого господарсько- питного водопостачання, меїорації та харчової промисловості.

    Среда: Пара та перегріта пара, вода, нафти та нафтопродуктори, хімічні середовища.